丁基密封膠是以丁基橡膠，聚異丁烯為主材料做成的，具有優(yōu)良的耐候性和塑性。中空玻璃的壽命，取決于丁基密封膠的質量和涂覆工藝流程是否合格。目前國內市場丁基密封膠日趨成熟，但檔次繁多。因每個廠家丁基密封膠的參數都稍有差異，所以務必在打膠時要對溫度、壓力、出膠量進行微調，只有配合好了，涂膠才會更流暢，效率才會更高。根據眾多廠家多年使用經驗，我們總結了丁基膠在涂布過程中可能會出現的一些問題的原因，丁基膠出膠不均勻，斷膠，有毛刺,檢查氣源是否穩(wěn)定，氣壓是否達到設備規(guī)定標準。溫度是否偏低，丁基膠沒有充分融化。檢查膠嘴是否光滑，膠嘴口是否有雜質。

        丁基膠不上鋁條，檢查鋁條是否氧化或有浮灰及油漬。膠嘴間隙是否過大或皮帶傳送過快。外界溫度過低，溫度，壓力偏低，出膠量較小。丁基膠粘鋁條不粘玻璃，玻璃原片沒有清理干凈，有油漬或灰塵。玻璃原片沒有完全烘干，有水霧或水珠。丁基膠初粘性較差。丁基膠堵膠嘴，丁基膠安裝時塑料紙破裂沒有處理干凈。設備內膠缸四氟墊圈破碎脫落。丁基膠安裝過程粘上其他雜質。丁基膠本身沒有過濾干凈。丁基膠拉絲，加熱溫度過高，出膠量大。膠頭膠尾偏長。丁基膠初粘性能過大。
        玻璃滑片脫落，板壓壓力偏低或板壓時間偏短。丁基膠剪切力偏小。提示：丁基膠的剪切力是有一定范圍的，所以切不可掉以輕心，特別是超大板玻璃，一定要用夾子。中空玻璃起霧，分子篩暴露空氣中時間過長，致使分子篩飽和，不但不能吸收中空玻璃內部水分，反而在特定溫度下釋放水分，導致起霧。鋁條上丁基膠的涂敷有斷膠，漏涂現象發(fā)生，鋁框四個角捏膠不到位，導致漏氣起霧。雙組分打膠后還沒有充分固定粘合就搬運挪動，可能會使中空玻璃錯位，丁基膠撕裂，導致漏氣起霧。劣質丁基膠較早的碳化，老化，導致漏氣。 中空玻璃丁基膠融化現象使用劣質雙組分，里面的礦物質油超標。使用劣質的單組分硅酮膠。

        為了保證中空玻璃的外觀和質量，對所使用的丁基密封膠有如下技術要求，必須選擇合適的有保證的丁基密封膠制品；有良好的初粘性和與玻璃的粘著力；有良好的密封性能；涂敷須均勻，涂敷截面要一致；溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時產生氣泡造成斷膠。